1 原理與作用
污泥濃縮的作用是通過重力或機械的方式去除污泥中的一部分水分，減小體積；污泥脫水的作用是通過機械的方式將污泥中的部分間隙水分離出來，進一步減小體積。濃縮污泥的含水率一般可達94％~96％。脫水污泥的含水率一般可達到80％左右。
2 應用原則
污泥濃縮和脫水工藝應根據所采用的污水處理工藝、污泥特性、后續處理處置方式、環境要求、場地面積、投資和運行費用等因素綜合確定。
3 常規濃縮與脫水
3.1 濃縮工藝的主要類型及特點
污泥濃縮的方法主要分為重力濃縮、機械濃縮和氣浮濃縮。目前經常采用重力濃縮和機械濃縮。
重力濃縮電耗少、緩沖能力強，但其占地面積較大，易產生磷的釋放，臭味大，需要增加除臭設施。初沉池污泥用重力濃縮，含水率一般可從97％~98％降至95％以下；剩余污泥一般不宜單獨進行重力濃縮；初沉污泥與剩余活性污泥混合后進行重力濃縮，含水率可由96％~98.5％降至 95％以下。
機械濃縮主要有離心濃縮、帶式濃縮、轉鼓濃縮和螺壓濃縮等方式，具有占地省、避免磷釋放等特點。與重力濃縮相比電耗較高并需要投加高分子助凝劑。機械濃縮一般可將剩余污泥的含水率從99.2％~99.5％降至 94％~96％。
3.2 脫水工藝主要類型及特點
機械脫水主要有帶式壓濾脫水、離心脫水及板框壓濾脫水等方式。
帶式脫水噪聲小、電耗少，但占地面積和沖洗水量較大，車間環境較差。帶式脫水進泥含水率要求一般為97.5％以下，出泥含水率一般可達82％以下。
離心脫水占地面積小、不需沖洗水、車間環境好，但電耗高，藥劑量高，噪聲大。離心脫水進泥含水率要求一般為95％~99.5％，出泥含水率一般可達75％~80％。
板框壓濾脫水泥餅含水率低，但占地和沖洗水量較大，車間環境較差。板框壓濾脫水進泥含水率要求一般為97％以下，出泥含水率一般可達65％~75％。
螺旋壓榨脫水和滾壓式脫水占地面積小、沖洗水量少、噪聲低、車間環境好，但單機容量小，上清液固體含量高，國內應用實例尚不多。螺旋壓榨脫水進泥含水率要求一般為95％~99.5％，出泥含水率一般可達75％~80％。
